Mikro-Spritzguss: Präzisions-Kunststoffteile für Hightech-Industrien

Mikro-Injektionsformen: Präzisions-Kunststoffteile für die Hightech-Industrie

- Ich weiß.Genauigkeit auf Mikronebene für Miniatur- und Komplexkomponenten

**Was ist Mikro-Spritzgießerei?**

Das Mikro-Injektionsguss ist ein fortgeschrittenes Fertigungsprozess zur Herstellung von **milligrammgewichtigen, mikrotoleranten Kunststoffteilen**.und spezielle Maschinenbaumaterialien, ermöglicht es die Herstellung von ultra-kleinen, komplizierten Bauteilen, die mit herkömmlicher Spritzgießerei nicht erreicht werden können.

**Hauptvorteile**

✅ **Ultra-hohe Präzision**

- Teile mit einem Gewicht von nur 0,001 g mit Toleranzen von bis zu ± 5 μm (1/20 eines menschlichen Haares)

- mit einer Breite von > 0,05 mm (z.B. Mikrofluidkanäle)

✅ **Weite Materialkompatibilität**

- Unterstützt **medizinisches PEEK, LCP** (autoklavierbar), **biodegradables PLA**, **flüssiges Silikonkautschuk (LSR) ** und mehr

- Verringert Materialverschwendung um ** 50%+** (Mikrodosierung minimiert Schrott)

✅ **Hohe Effizienz und Konsistenz**

- Voll automatisierte Produktion mit Zykluszeiten von nur 5 bis 10 Sekunden pro Schuss

- Beibehalten **99,9% Abmessungsstabilität** (CPK≥1,67) auch bei Millionenproduktionen

✅ **Komplexe Geometrie-Fähigkeit**

- Einstufengießung von ** Mikro-Zahnrädern, Linsen-Arrays, Snap-Fit-Features**, die Sekundärmontage eliminiert

**Anwendungen in der Industrie**

- Medizinische Geräte - Endoskopkomponenten, Insulinpumpen, chirurgische Roboterteile - Biokompatibilität, sterile Formgebung, Miniaturisierung

Elektronik. 5G-Faseranschlüsse, MEMS-Sensorgehäuse, VR-optische Linsen. EMI-Schutz, ultrafeine Strukturen, Wärmebeständigkeit.

Automobilkamera-Halterungen, Isolationsteile für EV-Batterien, Schwingungsbeständigkeit, chemische Haltbarkeit, lange Lebensdauer.

TWS-Kopfhörerkomponenten, Smartwatch-Schaltflächen, faltbare Bildschirmscharniere Leichtgewicht, Verschleißbeständigkeit, hohe Volumen-Kostenwirksamkeit.

Warum wählen Sie unsere Mikroformdienstleistungen?

- **Mikroformmaschinen**: deutsche/japanische Mikro-Spritzgießmaschinen + hochwertige Präzisionsformen, die jedoch kostengünstiger sind als herkömmliche Spritzgießmaschinen und -formen.

- **End-to-End-Unterstützung**: Materialauswahl, Simulation des Schimmelstromverlaufs, Nachbearbeitung (Plasma-Reinigung, Laserschneiden)

Kleine Formen, kurze Vorlaufzeiten.

Abschied von den Herausforderungen der Verarbeitung von Mikrokomponenten - die bevorzugte integrierte Lösung für das Mikro-Spritzgießen in der medizinischen/elektronischen Industrie!